本品由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑等，胺加成物為固化劑組成的雙組份厚膜型涂料。漆膜對多種腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性，耐水性及耐化學藥品性，附著力強，堅韌耐磨、機械強度高，防蝕期長，具有良好的 抗震性和抗裂性。

 耐酸堿腐蝕

 耐磨性好

 附著力≥1級

 屏蔽效果佳

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛(wèi)士，23年專業(yè)從事工業(yè)重防腐涂料的研發(fā)生產(chǎn)，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，科技創(chuàng)新企業(yè)，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續(xù)5年常州涂料出口位居前列。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術(shù)研究中心，13年高新技術(shù)企業(yè)，與常州大學簽訂了產(chǎn)學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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適用于海上平臺等海洋工程設施、船舶輸油管道、水電站大型壓力鋼管、碼頭鋼樁、橋梁、閘門、壓載水艙、煤氣柜及輸氣管、污水處理池、埋地管道等鋼結(jié)構(gòu)或混凝土面重防腐蝕涂料之用。

 產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的檢測，保證每批產(chǎn)品都符合標準。

           鹽霧機           拉拔儀             沖擊儀

                           涂料表面將通過鹽噴霧測試              堅邦使用高級儀器來確保涂料的質(zhì)量           堅邦對每批涂料嚴格測試報告                       

                                             車間機器                                                   車間貨架                                                  機械操作

               涂料桶25KG                 固化劑3KG                 稀釋劑

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常見環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆問答

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                     環(huán)氧云鐵中間漆                      聚氨酯面漆                       水性丙烯酸涂料

堅邦涂料：您領(lǐng)先的環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆制造商

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆

應用領(lǐng)域

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆憑借其超強耐腐蝕性、高機械強度和抗?jié)B透性能，廣泛應用于嚴苛環(huán)境下的防腐工程。以下是其核心應用領(lǐng)域及具體案例分析：

1. 海洋與船舶工程

（1）海上設施防腐

應用場景：石油平臺、跨海大橋墩柱、海水淡化廠管道。

優(yōu)勢：

玻璃鱗片層層疊加阻斷腐蝕介質(zhì)（Cl?、SO?）滲透，耐鹽霧＞5000小時。

干膜厚度可達500-1000μm，抵抗海浪沖刷。

案例：港珠澳大橋橋墩采用環(huán)氧玻璃鱗片漆+氟碳面漆體系，設計壽命30年。

（2）船舶壓載艙/貨油艙

配套方案：

壓載艙：環(huán)氧玻璃鱗片底漆+環(huán)氧厚漿中間漆（符合PSPC標準）。

貨油艙：添加酚醛樹脂改性，耐原油和化學溶劑侵蝕。

2. 化工與能源領(lǐng)域

（1）化工儲罐/反應釜內(nèi)壁

介質(zhì)耐受性：

耐98%硫酸（60℃以下）、30%鹽酸、強堿（pH 14）。

抗結(jié)晶腐蝕（如化肥廠銨鹽沉積）。

施工要點：需高壓無氣噴涂（WFT 300μm以上），鱗片定向排列提升致密性。

（2）煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)

工況挑戰(zhàn)：

濕態(tài)pH 2-4，溫度驟變（60℃→180℃熱沖擊）。

石膏漿液磨損（流速＞3m/s）。

解決方案：

乙烯基酯玻璃鱗片涂料（耐溫至120℃）。

關(guān)鍵部位（如煙道拐角）增加纖維布增強層。

3. 市政與基礎(chǔ)設施

（1）污水處理廠

防腐重點：

曝氣池（臭氧腐蝕）、污泥消化罐（H?S＞100ppm）。

涂層設計：

混凝土基面：環(huán)氧封閉底漆+2道玻璃鱗片漆（總厚度≥800μm）。

焊縫處：局部刮涂鱗片膠泥（抗開裂）。

（2）地下綜合管廊

復合防護體系：

環(huán)氧玻璃鱗片漆（防潮）+聚氨酯面漆（耐候），適應-30℃～60℃溫差。

4. 工業(yè)設備特殊防護

（1）電力設施

火電廠：

除塵器殼體（耐飛灰磨損）、脫硫塔入口煙道（耐酸露點腐蝕）。

核電：

核廢料儲罐防護，需通過γ射線輻照測試（涂層無粉化脫落）。

（2）礦山機械

極端工況：

選礦槽（pH 1-2的礦漿）、尾礦輸送管道（含石英砂磨損）。

增強措施：

涂層中添加20%碳化硅顆粒（硬度9.5 Mohs），耐磨性提升3倍。

5. 新興應用方向

新能源電池廠：

電解液車間地坪（抗氫氟酸滲透），采用導靜電型玻璃鱗片涂料（電阻＜10?Ω）。

LNG儲罐外壁：

-162℃低溫環(huán)境下涂層不開裂，配套彈性聚氨酯面漆。

特點與限制

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆具有超強耐腐蝕性（可抵抗酸、堿、鹽等化學介質(zhì)）、優(yōu)異抗?jié)B透性（玻璃鱗片層層疊加，大幅延長腐蝕介質(zhì)擴散路徑）、高機械強度（耐磨、抗沖擊）以及長效防護壽命（15-25年），廣泛應用于海洋工程、化工儲罐、煙氣脫硫等嚴苛環(huán)境。然而，其柔韌性較差，在動態(tài)載荷或熱脹冷縮明顯的部位易開裂；施工要求嚴格，需專業(yè)表面處理（如噴砂至Sa2.5級）和精準配比；且耐高溫性能有限（通常≤120℃），長期高溫環(huán)境需改用耐熱改性品種。此外，成本較高，適合重防腐領(lǐng)域，普通防腐場景性價比偏低。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆：購買指南

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據(jù)不同需求找到*優(yōu)方案，確保涂裝效果持久優(yōu)質(zhì)。

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什么是環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆是一種高性能防腐涂料，由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片（片狀填充物）、固化劑和助劑組成。其核心特點是玻璃鱗片在涂層中層層堆疊，形成致密屏障，能有效阻隔水汽、化學介質(zhì)和氧氣的滲透，提供優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性和長效防護（15年以上）。適用于海洋工程、化工設備、污水處理等嚴苛環(huán)境，但柔韌性較差，且施工要求較高（需專業(yè)表面處理）。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆的性能？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆具有以下核心性能：

1.超強耐腐蝕性——可抵抗酸、堿、鹽、溶劑等化學介質(zhì)侵蝕，適用于化工、海洋等嚴苛環(huán)境；

2.優(yōu)異抗?jié)B透性——玻璃鱗片層層疊加，大幅延長腐蝕介質(zhì)擴散路徑，防水、防潮性能**；

3.高機械強度——耐磨、抗沖擊，適合易受磨損的鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、管道等；

4.長效防護——使用壽命可達15-25年，遠超普通防腐涂料；

5.耐溫性——短期耐120℃以下高溫，長期使用建議≤80℃（更高溫度需改性）；

6.施工適應性——可噴涂、刮涂，但要求基材嚴格處理（噴砂至Sa2.5級）。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆的防腐機理是什么？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆的防腐機理主要通過以下多層級防護實現(xiàn)：

1.物理屏障作用

玻璃鱗片（厚度1-5μm）在涂層中呈平行重疊排列，形成數(shù)十層致密屏蔽層，大幅延長水、氧氣、氯離子等腐蝕介質(zhì)的滲透路徑（比普通涂層延長10倍以上），有效阻隔腐蝕因子接觸基材。

2.化學惰性防護

環(huán)氧樹脂固化后形成穩(wěn)定的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，耐酸、堿、鹽及有機溶劑侵蝕；玻璃鱗片本身為惰性硅酸鹽，進一步強化涂層耐化學性。

3.機械增強效應

鱗片的剛性結(jié)構(gòu)提升涂層硬度（可達4H以上），抵抗顆粒沖刷、機械磨損；其片狀分布還能緩解內(nèi)應力，減少龜裂風險。

4.電化學保護輔助

若配套富鋅底漆，鋅粉可作為犧牲陽極提供陰極保護，而玻璃鱗片層則阻斷電解液滲透，形成"主動+被動"雙重防護體系。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆的顏色有哪些？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆為鐵紅色、灰色、黑色。也可根據(jù)客戶需求定制顏色。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆防水性能如何？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆具有卓越的防水性能，其防水機制和效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 物理屏障防水

玻璃鱗片層疊結(jié)構(gòu)：涂層中玻璃鱗片（含量通常20%-40%）呈平行定向排列，形成數(shù)十層致密物理屏障，大幅延長水分子滲透路徑，使水的擴散系數(shù)降低至普通環(huán)氧涂料的1/10以下。

極低吸水率：固化后的環(huán)氧樹脂本體吸水率＜0.5%，結(jié)合鱗片的屏蔽作用，整體涂層在長期浸水環(huán)境下（如海水）仍能保持結(jié)構(gòu)完整性。

2. 抗?jié)B透性數(shù)據(jù)

水蒸氣透過率：≤5g/(m2·d)（ASTM E96），遠低于普通防腐涂料（通常15-30g/(m2·d)）。

耐水壓性能：可承受≥0.6MPa靜水壓（GB/T 1733），適用于地下工程、水處理設施等長期涉水環(huán)境。

3. 特殊環(huán)境適應性

潮濕基面施工：經(jīng)表面處理（如噴砂）后，可在相對濕度≤90%的環(huán)境下固化，但需選用濕固化型環(huán)氧樹脂改性品種。

耐水浸泡：在40℃海水中浸泡1年后，涂層附著力保留率＞85%（ISO 4624），無明顯起泡、剝落。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆能否出口？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質(zhì)，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區(qū)。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆包裝規(guī)格？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆是雙組份涂料，其中甲組份規(guī)格為25KG/桶，乙組份為3KG/桶。也可根據(jù)客戶需求定制包裝。

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆與傳統(tǒng)涂料的區(qū)別？

環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆與傳統(tǒng)防腐涂料（如普通環(huán)氧漆、醇酸漆等）的核心區(qū)別主要體現(xiàn)在以下方面：

1.防腐機制不同

環(huán)氧玻璃鱗片漆通過玻璃鱗片的層疊排列（約20-40%含量），形成數(shù)十道物理屏障，大幅延長水、氧氣和腐蝕離子的滲透路徑；而傳統(tǒng)涂料僅依賴樹脂固化后的單一化學防護層，抗?jié)B透性較弱。

2.耐腐蝕性能差距

玻璃鱗片漆可耐受強酸（如98%硫酸）、強堿（pH 14）及鹽霧（5000小時以上），適合化工、海洋等極端環(huán)境；普通環(huán)氧漆或醇酸漆在同等條件下易出現(xiàn)起泡、剝落，壽命縮短3-5倍。

3.機械強度差異

玻璃鱗片的加入使涂層硬度達4H以上，耐磨性和抗沖擊性顯著提升（如抵抗砂石沖刷）；傳統(tǒng)涂料機械強度較低，易因磨損或碰撞暴露出基材。

4.使用壽命對比

玻璃鱗片漆設計壽命通常15-25年，且維修時可局部修補；傳統(tǒng)涂料一般5-8年需全面翻新，維護成本更高。

5.施工復雜性

玻璃鱗片漆需嚴格噴砂處理（Sa2.5級）、精準配比及定向施工（避免鱗片分布不均）；傳統(tǒng)涂料對基材和工藝要求相對寬松。

6.柔韌性短板

玻璃鱗片漆剛性較強，在熱脹冷縮或振動部位易開裂；而聚氨酯等傳統(tǒng)涂料彈性更好，適合動態(tài)結(jié)構(gòu)。

7.成本與經(jīng)濟性

玻璃鱗片漆材料及施工成本高出普通涂料30%-50%，但長期性價比更優(yōu)，尤其適用于不可頻繁維修的重腐蝕場景。