本品以環氧樹脂為基料，聚酰胺固化劑組成的雙組份高固體份飲水涂料。耐磨耐沖擊，耐水、耐鹽水性好。干燥速度快，漆膜完全固化后無毒無味，該涂料通過江蘇省疾病預防控制中心的檢測，符合《生活飲用水配水設備及防護材料衛生安全評價規范》，是無毒涂料。

 耐水耐酸堿

 高固含 用量少

 附著力強

 食品級

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士，23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術產業化基地，江蘇省高新技術企業，科技創新企業，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續5年常州涂料出口位居前列。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心，13年高新技術企業，與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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廣泛用于壓載艙、飲水艙、食品艙、干貨艙、輸水管道內壁等的防腐蝕。

 產品經過嚴格的檢測，保證每批產品都符合標準。

           鹽霧機           拉拔儀             沖擊儀

                           涂料表面將通過鹽噴霧測試              堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量           堅邦對每批涂料嚴格測試報告                       

                                             車間機器                                                   車間貨架                                                  機械操作

               涂料桶20KG                 固化劑5KG                 稀釋劑

                托盤加載                  LCL加載                 散裝加載

                                             產品研發                                           產品打樣                                                  產品檢測

常見環氧高固體份飲水艙涂料問答

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                     環氧富鋅底漆                    環氧磷酸鋅防銹底漆                丙烯酸聚氨酯面漆

堅邦涂料：您領先的環氧高固體份飲水艙涂料制造商

環氧高固體份飲水艙涂料

應用領域

環氧高固體份飲水艙涂料主要應用于對防腐性能和衛生安全要求較高的密閉儲水環境，典型領域包括：

1.船舶與海洋工程：如船舶壓載水艙、淡水艙、飲水艙，以及海上平臺飲用水儲存設施，滿足耐鹽霧、長期浸水及飲用水衛生標準。

2.市政與工業儲水設備：飲用水儲罐、輸水管道內壁、污水處理廠的清水箱等，需符合GB/T 17219或NSF/ANSI 61等衛生認證。

3.食品飲料行業：啤酒、果汁等液態食品儲罐的內壁防護，要求無毒、耐腐蝕且不影響產品品質。

4.建筑水箱：高層建筑不銹鋼或混凝土生活水箱的內防腐，防止微生物滋生和金屬離子析出。

5.特殊環境設施：核電站應急供水系統、醫療滅菌水設備等，需兼顧高耐蝕性與材料穩定性。

特點與限制

環氧高固體份飲水艙涂料具有優異的防腐性能，高固體份（≥70%）使其環保低VOC，單道厚涂（150-300μm）可提升施工效率，且符合GB/T 17219等飲用水衛生標準，適用于船舶、儲罐等飲水艙內壁的長效防護（10年以上）；但其施工要求嚴格，需基材噴砂至Sa2.5級，且低溫高濕環境下固化困難，柔韌性較差，長期暴曬易粉化，通常需配套面漆或用于密閉環境。

環氧高固體份飲水艙涂料：購買指南

環氧高固體份飲水艙涂料是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據不同需求找到*優方案，確保涂裝效果持久優質。

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什么是環氧高固體份飲水艙涂料？

環氧高固體份飲水艙涂料是一種專為飲用水儲存設備設計的高性能防腐涂料，具有固體含量高（通常≥70%）、VOC排放低的特點，能在單道施工中形成厚膜（150-300μm），提供優異的耐水、耐腐蝕和防滲透性能。其固化后涂層致密無毒，符合GB/T 17219等飲用水衛生標準，適用于船舶壓載艙、市政水箱等密閉儲水環境，在嚴格表面處理（Sa2.5級噴砂）和施工條件下可實現10年以上的長效防護。

環氧高固體份飲水艙涂料的性能？

環氧高固體份飲水艙涂料具有以下核心性能：

1.長效防腐：致密漆膜可抵抗水、氧及氯離子滲透，鹽霧測試可達3000小時以上，淡水浸泡壽命超10年；

2.衛生安全：通過GB/T 17219、NSF/ANSI 61等認證，重金屬析出量低于飲用水標準；

3.高施工性：固體份≥70%，單道成膜150-300μm，減少涂裝道數，適合通風受限環境；

4.強附著力：對噴砂處理的鋼材（Sa2.5級）附著力≥5MPa，耐陰極剝離；

5.環境耐受：耐溫差循環（-30℃~80℃），但紫外線耐受性較弱，需用于密閉艙室。

環氧高固體份飲水艙涂料的防腐機理是什么？

環氧高固體份飲水艙涂料的防腐機理主要通過以下多層級防護實現：

1.物理屏蔽作用

高固體份（≥70%）形成的致密交聯漆膜可有效阻隔水、氧氣、氯離子等腐蝕介質的滲透，其低孔隙率特性（＜2%）大幅延緩電化學腐蝕進程。

2.化學惰性防護

環氧樹脂的飽和分子鏈及固化后的穩定苯環結構，賦予涂層耐酸、堿、鹽及微生物侵蝕的能力，且不含可溶性雜質，避免自身成為腐蝕源。

3.界面結合強化

涂料對噴砂處理后的基材（Sa2.5級）形成機械咬合與化學鍵合（如環氧基團與金屬羥基反應），附著力≥5MPa，抑制腐蝕擴撒。

4.厚膜長效保護

單道厚涂（150-300μm）可覆蓋焊縫和邊緣缺陷，減少局部腐蝕風險，配合惰性顏料（如玻璃鱗片）可進一步延長腐蝕介質擴散路徑。

環氧高固體份飲水艙涂料的顏色有哪些？

環氧高固體份飲水艙涂料為白色。可根據客戶需求定制顏色。

環氧高固體份飲水艙涂料防水性能如何？

環氧高固體份飲水艙涂料具有卓越的防水性能，其核心優勢體現在以下方面：

1.致密屏障效應

高固體份（≥70%）固化后形成低孔隙率（＜2%）的連續漆膜，能完全阻隔液態水滲透，長期浸泡后吸水率＜1.5%（ASTM D570標準），有效防止基材銹蝕。

2.化學穩定性

環氧交聯網絡結構對水、水蒸氣及溶解氧具有極低的透過率（水蒸氣透過率≤5g/m2·24h），且耐水解性優異，在濕熱環境下仍保持結構完整性。

3.厚膜防護優勢

單道施工可達150-300μm，覆蓋基材微觀缺陷，尤其適用于焊縫、棱角等易滲水部位，通過ASTM D870水浸試驗（30天）無起泡、脫落。

4.動態防水能力

可承受水溫波動（-30℃~80℃）及水壓變化，適用于船舶壓載艙等頻繁充排水場景，經500次冷熱循環后仍保持附著力（≥4MPa）。

環氧高固體份飲水艙涂料能否出口？

環氧高固體份飲水艙涂料可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。

環氧高固體份飲水艙涂料包裝規格？

環氧高固體份飲水艙涂料是雙組份涂料，其中甲組份規格為20KG/桶，乙組份為5KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。

環氧高固體份飲水艙涂料與傳統涂料的區別？

環氧高固體份飲水艙涂料與傳統涂料（如溶劑型環氧、醇酸涂料等）的核心區別體現在以下方面：

1.環保性

高固體份：固體含量≥70%（傳統涂料通常＜50%），VOC排放降低30%~50%，符合環保法規（如GB 30981）。

無毒性：通過NSF/ANSI 61飲用水認證（傳統涂料可能含鉛、鉻等重金屬）。

2.防護性能

長效防腐：致密漆膜（孔隙率＜2%）耐鹽霧＞3000小時（傳統涂料約500~1000小時），淡水浸泡壽命超10年。

厚涂施工：單道成膜150-300μm（傳統涂料需多道施工，單道僅50-80μm），減少滲漏風險。

3.施工與經濟性

效率高：單道厚涂節省30%工時，但需專業設備（如高壓無氣噴涂）。

基材要求嚴苛：必須噴砂至Sa2.5級（傳統涂料可適配手工打磨St2級）。

4.適用場景

專用于密閉儲水：耐長期浸水但紫外線耐受差（傳統醇酸涂料可用于戶外但耐水性差）。