本品由含羥環氧樹脂，加入耐蝕顏填料、特種樹脂、助劑、浴劑與異氰酸酯配制而成。分底漆、面漆，乙組份為底、面漆的通用固化劑。

 耐30％鹽酸

 耐強堿

 耐98％硫酸

 耐化學溶劑

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士，23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術產業化基地，江蘇省高新技術企業，科技創新企業，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續5年常州涂料出口位居前列。

耐酸涂料涂層具有優異的耐酸、堿、鹽類、耐化工大氣腐蝕性能，并具有耐水、耐海水、耐油耐熱、耐溶劑性能、涂層堅韌、光亮豐滿、裝飾性和保護性能好、涂料可在室溫或低溫下干燥固化，并具有固體份高，施工性能好等特點。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心，13年高新技術企業，與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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耐酸涂料用于酸洗廠，鋼結構的防腐涂料，也適用于地坪、墻面、廠房防腐及熱鍍鋅、電鍍廠房、石油化工、設備、管道、貯罐的防腐蝕涂裝。

 產品經過嚴格的檢測，保證每批產品都符合標準。

           鹽霧機           拉拔儀            沖擊儀

                          涂料表面將通過鹽噴霧測試               堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量           堅邦對每批涂料嚴格測試報告                       

                                            車間機器                                                 車間貨架                                               機械操作

               涂料桶20KG                固化劑5KG                 無稀釋劑

                托盤加載                 LCL加載                  散裝加載

                                              產品研發                                                 產品打樣                                               產品檢測

常見耐酸涂料問答

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             環氧富鋅底漆              環氧云鐵中間漆            無機硅酸鋅底漆

堅邦涂料：您領先的耐酸涂料制造商

耐酸涂料

應用領域

一、化工與制藥行業

強酸儲罐與反應設備：硫酸、鹽酸、硝酸等強酸儲罐內壁、反應釜、攪拌器。

電鍍與酸洗車間：電鍍槽、酸洗槽、廢水處理池。

制藥設備：制藥反應釜、CIP（在線清洗）系統、純化水管道。

二、石油與天然氣行業

酸性油氣田設施：含H?S、CO?的高腐蝕性油氣管道、儲罐內壁。

煉化裝置：脫硫裝置、酸性水處理設備、催化劑反應器。

三、電力與冶金行業

火電廠脫硫系統（FGD）：脫硫塔內壁、煙囪、煙氣換熱器。

冶金酸洗線設備：不銹鋼酸洗槽、電解槽、煙氣凈化塔。

四、海洋與船舶工程

海洋平臺與港口設施：海上鉆井平臺、海水淡化設備、酸性介質儲罐。

化學品運輸船：貨艙、壓載水艙（接觸酸性液體）。

五、環保與新能源領域

垃圾焚燒與污水處理：焚燒爐內壁（耐HCl、SO?）、酸性廢水池。

新能源電池制造：鋰電池電解液儲罐、燃料電池雙極板。

六、建筑與基礎設施

工業地坪：化工廠車間、實驗室、電池制造車間地坪。

橋梁與隧道：酸雨地區鋼結構橋梁、隧道內壁（接觸酸性地下水）。

七、特殊工況與新興領域

半導體與電子工業：晶圓清洗設備、蝕刻液管道、酸廢氣處理裝置。

高溫煙囪與管道：冶金廠煙囪、高溫酸性氣體排放管道。

特點與限制

耐酸涂料以含羥環氧樹脂與異氰酸酯反應形成的環氧-聚氨酯雜化體系為核心，兼具環氧樹脂的高附著力與聚氨酯的柔韌性，可耐受中低濃度硫酸、鹽酸等強酸（pH 1-4）及120-150℃工況，支持噴涂、刷涂等靈活施工方式，固化后涂層致密抗滲透。但其對濃硫酸（＞50%）、氫氟酸（需玻璃鱗片增強）及強氧化性酸耐受有限，且需嚴格配套環氧/聚氨酯類底漆，施工時需控制環境溫濕度（5-35℃、濕度＜85%），避免異氰酸酯與水反應引發缺陷，適用于化工、能源等中高溫酸性環境，不推薦直接接觸物理干燥型涂層或極端腐蝕場景。

                印尼鍍鋅有限公司                        電鍍工廠                      中石化烷基化項目

耐酸涂料：購買指南

耐酸涂料是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據不同需求找到*優方案，確保涂裝效果持久優質。

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什么是耐酸涂料？

耐酸涂料由含羥環氧樹脂，加入耐蝕顏填料、特種樹脂、助劑、浴劑與異氰酸酯配制而成。分底漆、面漆，乙組份為底、面漆的通用固化劑。

耐酸涂料的性能？

耐酸涂料面漆基于含羥環氧樹脂與異氰酸酯的雜化體系，具備以下核心性能：

耐化學性：可耐受中低濃度硫酸、鹽酸（pH 1-4），短期接觸硝酸（濃度≤30%），但對濃硫酸（＞50%）、氫氟酸（需添加玻璃鱗片）及強氧化性酸（如濃硝酸＞65%）防護有限。

耐溫性：常規使用溫度120-150℃，經有機硅改性后短期耐溫達200℃（熱震循環后無開裂）。

機械性能：附著力強（拉拔強度＞5MPa），柔韌性好（軸棒彎曲試驗1mm通過），耐磨性優（Taber磨損量＜50mg/1000轉）。

抗滲透性：致密交聯結構+耐蝕填料（如硫酸鋇、玻璃鱗片）可阻隔酸液滲透（ASTM G20吸水率＜2%）。

施工適應性：雙組分固化（常溫施工），表干時間2-4小時（25℃），適用噴涂、刷涂工藝，但需嚴格控濕（濕度＜85%）以避免異氰酸酯與水反應起泡。

耐酸涂料的防腐機理是什么？

 耐酸涂料的防腐機理基于其多組分協同作用，通過物理屏障、化學惰性及結構穩定性實現高效防護，具體如下：

1. 致密交聯網絡——物理屏障作用

 環氧-聚氨酯雜化體系：含羥環氧樹脂的羥基（-OH）與異氰酸酯（-NCO）反應形成三維交聯網絡，生成兼具環氧剛性與聚氨酯彈性的致密涂膜，顯著降低孔隙率（＜2%），有效阻隔酸液、水汽及腐蝕性離子（如Cl?、SO?2?）的滲透。

 耐蝕顏填料屏蔽：玻璃鱗片、云母等片狀填料平行排列于涂層中，延長腐蝕介質的擴散路徑（“迷宮效應”）；硫酸鋇等惰性填料填充微孔，進一步提升涂層的致密性。

2. 化學惰性——耐酸蝕與鈍化

 樹脂基體耐化學性：環氧樹脂的醚鍵（-O-）和苯環結構賦予涂層對非氧化性酸（如硫酸、鹽酸）的穩定性；聚氨酯鏈段的氨基甲酸酯鍵（-NHCOO-）抵抗酸堿水解。

 惰性顏填料保護：耐蝕填料（如玻璃鱗片、硅微粉）在酸性環境中不反應，維持涂層完整性；部分填料（如氧化鋅）可輕微鈍化金屬基材表面，減緩電化學腐蝕。

3. 附著力與機械性能——防止涂層失效

 強界面結合：環氧樹脂的高極性基團（-OH、環氧基）與金屬基材形成化學鍵和氫鍵，附著力＞5MPa（ASTM D4541），避免因剝離導致腐蝕介質侵入。

 柔韌抗裂：聚氨酯鏈段提供彈性（斷裂伸長率＞20%），耐受基材熱脹冷縮或機械應力，防止涂層開裂形成腐蝕通道。

4. 功能助劑協同增效

 緩蝕劑（如部分助劑）：釋放緩蝕離子（如磷酸鹽），在涂層微缺陷處吸附成膜，抑制局部電化學腐蝕。

 疏水改性：有機硅類助劑降低涂層表面能，形成疏水界面（接觸角＞90°），減少酸液潤濕與滯留。

耐酸涂料的顏色有哪些？

耐酸涂料為各色。也可根據客戶需求定制顏色。

耐酸涂料防水性能如何？

 耐酸涂料在常規濕度及中低溫水環境中表現出色，防水性能與耐酸性協同優化，適用于化工儲罐、海洋設施等潮濕酸性場景，但在極端水壓或高溫水域需針對性增強設計。

優異的物理屏障作用：

含羥環氧樹脂與異氰酸酯反應形成的致密交聯網絡，結合玻璃鱗片、硫酸鋇等耐蝕顏填料的層疊填充，顯著降低涂層孔隙率，有效阻隔水分滲透。吸水率通常低于2%（ASTM D570），水蒸氣透過率低，適合潮濕環境應用。

化學交聯增強疏水性：環氧-聚氨酯雜化體系通過高交聯密度減少分子間隙，同時異氰酸酯固化反應生成的疏水基團（如氨基甲酸酯鍵）提升表面疏水性，接觸角可達90°以上，減少水分潤濕與滯留。

耐水老化性能：涂層在長期浸水（如30天）后仍能保持較高的附著力（＞4MPa，ASTM D4541），無顯著溶脹或起泡，表明其結構穩定性優異。但若固化不完全或存在施工缺陷（如針孔），局部可能因水分滲入引發界面剝離。

耐酸涂料能否出口？

耐酸涂料可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。

耐酸涂料包裝規格？

耐酸涂料是雙組份涂料，其中甲組份規格為20KG/桶，乙組份為5KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。 

耐酸涂料與傳統涂料的區別？

耐酸涂料是傳統防腐涂料的高性能迭代產品，專為復雜酸性腐蝕環境設計，但需嚴格遵循配套與施工規范以發揮其優勢。

性能升級：通過環氧-聚氨酯雜化體系，突破單一樹脂性能瓶頸，實現耐酸+柔韌+耐溫三重提升。

應用擴展：從常規防腐延伸至中高溫酸性環境（如煉化設備、脫硫塔），覆蓋傳統涂料難以勝任的場景。

施工嚴苛性：需精準控制配比、溫濕度，但換取更長使用壽命與更低維護成本。

環保與經濟平衡：初期成本高，但全生命周期成本更低，符合綠色工業趨勢。