本品由部分水解的烷基硅酸酯溶液與超細金屬鋅粉、著色顏料和各種添加劑溶劑等配制而成。分甲、乙雙組份包裝，能經受長期風蝕、切割性良好、焊接性**，耐沖擊性優良，具有陰極保護作用。

 短期防腐

 去除方便

 耐高溫600℃

 只需噴涂一道

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士，23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術產業化基地，江蘇省高新技術企業，科技創新企業，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續5年常州涂料出口位居前列。

能經受長期風蝕、切割性良好、焊接性**，耐沖擊性優良，具有陰極保護作用。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心，13年高新技術企業，與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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適用于經拋丸或噴砂后的鋼材保養漆底，保養期可達7～10個月。

 產品經過嚴格的檢測，保證每批產品都符合標準。

           鹽霧機           拉拔儀             沖擊儀

                           涂料表面將通過鹽噴霧測試              堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量           堅邦對每批涂料嚴格測試報告                       

                                             車間機器                                                   車間貨架                                                  機械操作

               涂料桶24KG                 固化劑6KG                 稀釋劑

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常見無機硅酸鋅耐高溫底漆問答

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                     有機硅耐高溫漆                       聚氨酯面漆                      丙烯酸防腐面漆

堅邦涂料：您領先的無機硅酸鋅耐高溫底漆制造商

無機硅酸鋅耐高溫底漆

應用領域

無機硅酸鋅耐高溫底漆因其優異的耐熱性、防腐性和附著力，廣泛應用于以下領域：

1. 高溫工業設備

石油化工：煉油廠反應器、裂解爐、煙囪、管道等（長期耐溫達400-600℃）。

電力行業：鍋爐、熱交換器、蒸汽管道、煙道等（承受高溫和熱循環）。

冶金行業：高爐、鋼構架、熱風爐、燒結設備等（耐高溫氧化和腐蝕）。

2. 船舶與海洋工程

船舶發動機部件：排氣管、消音器、艙蓋等（耐高溫鹽霧腐蝕）。

海上平臺：鉆井設備、火炬塔等（耐高溫和海洋環境腐蝕）。

3. 汽車與交通

汽車零部件：排氣管、制動系統、發動機部件（耐300-800℃高溫）。

軌道交通：火車頭、制動裝置、排氣系統。

4. 建筑與鋼結構

防火鋼結構：橋梁、廠房鋼構（作為防火涂料的配套底漆，增強耐火性）。

煙囪與火炬：內外壁防腐（耐高溫煙氣腐蝕）。

5. 能源與環保

垃圾焚燒廠：爐膛、煙道（耐高溫和酸性氣體）。

太陽能/核電：設備支架、管道（耐熱輻射和腐蝕）。

6. 其他特殊場景

航天軍工：導彈發射裝置、發動機外殼等（極端高溫環境）。

工業窯爐：陶瓷、玻璃生產線設備（長期耐800℃以上高溫）。

特點與限制

無機硅酸鋅耐高溫底漆具有耐高溫（400~800℃）、防腐性強（陰極保護+致密屏蔽）、附著力優異、硬度高、耐化學腐蝕和環保（低VOC）等核心特點，特別適合石化、電力、船舶等嚴苛環境。然而，其限制也很明顯：表面處理要求嚴格（需噴砂至Sa 2.5級）、固化依賴環境濕度、未固化時易產生鋅鹽（白銹）、與部分有機涂料（如醇酸漆）兼容性差，且單獨使用時不具備裝飾性，通常需配套耐高溫面漆。

無機硅酸鋅耐高溫底漆：購買指南

無機硅酸鋅耐高溫底漆是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據不同需求找到*優方案，確保涂裝效果持久優質。

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什么是無機硅酸鋅耐高溫底漆？

無機硅酸鋅耐高溫底漆是一種以硅酸鹽（如硅酸乙酯）為粘結劑、鋅粉為防腐填料的高性能涂料，通過化學反應固化形成堅硬致密的涂膜。其*大特點是耐高溫（400~800℃），并利用鋅粉的陰極保護作用長效防腐，同時具備強附著力、耐化學腐蝕和環保性（低VOC），廣泛應用于石化、電力、船舶等高溫腐蝕環境。但需噴砂至Sa2.5級表面處理，且固化受濕度影響，通常需配套耐高溫面漆使用。

無機硅酸鋅耐高溫底漆的性能？

無機硅酸鋅耐高溫底漆具有以下核心性能：

1.耐高溫性：可長期耐受400~600℃，短期承受800℃以上高溫，涂層不脫落、不開裂。

2.優異防腐：鋅粉提供陰極保護，硅酸鹽成膜致密，耐鹽霧、化工大氣及酸堿腐蝕。

3.強附著力：與鋼鐵基材化學鍵結合，機械錨固力強，通過劃格法測試（≤1級）。

4.耐磨抗沖擊：涂層硬度高（≥4H），耐機械磨損和熱循環沖擊。

5.快速固化：依賴環境濕度固化（常溫1~24小時表干），適合快速施工。

6.環保安全：無機體系，VOC含量低，無溶劑揮發污染。

無機硅酸鋅耐高溫底漆的防腐機理是什么？

無機硅酸鋅耐高溫底漆的防腐機理主要通過以下三種方式協同作用：

1.陰極保護（犧牲陽極）

漆膜中高含量鋅粉（通常≥80%）與鋼鐵基材形成原電池，鋅作為陽極優先腐蝕（Zn→Zn2?+2e?），從而保護鋼鐵陰極免受侵蝕，尤其在劃傷或涂層破損時仍能提供保護。

2.屏蔽阻隔效應

硅酸鹽粘結劑與鋅粉反應生成致密的硅酸鋅網絡結構，形成物理屏障，有效隔絕水汽、氧氣和腐蝕介質（如Cl?、SO?）的滲透。

3.化學鈍化作用

鋅的腐蝕產物（如ZnO、Zn(OH)?、堿式碳酸鋅）可填充涂層微孔，進一步阻擋腐蝕擴散，并在鋼鐵表面形成鈍化膜，延緩基材氧化。

無機硅酸鋅耐高溫底漆的顏色有哪些？

無機硅酸鋅耐高溫底漆為灰色。可根據客戶需求定制顏色。

無機硅酸鋅耐高溫底漆防水性能如何？

無機硅酸鋅耐高溫底漆的防水性能表現中等，其防護能力主要依賴于涂層完整性和配套體系，具體特點如下：

防水性能分析

1.短期阻水能力

硅酸鹽固化后形成的硅酸鋅網絡結構致密，能有效阻隔液態水滲透（短期接觸防水性較好）。

鋅粉的腐蝕產物（如Zn(OH)?）可輕微填充涂層孔隙，提升阻隔性。

2.長期局限性

微孔存在：鋅粉含量高（≥80%）導致涂層存在微觀孔隙，長期浸水或高濕環境中，水汽可能緩慢滲透，引發基底銹蝕（需配套面漆封閉）。

鋅粉反應：在潮濕環境中，未完全固化的鋅粉易與水分反應生成鋅鹽（“白銹”），影響防水性和美觀。

3.高溫環境表現

高溫（＞400℃）下，鋅氧化生成的ZnO可部分封閉孔隙，但若溫度波動導致熱應力開裂，可能降低防水性。

提升防水性的關鍵措施

配套涂層：必須覆蓋耐高溫面漆（如有機硅鋁粉漆）封閉孔隙，形成完整防護體系。

表面處理：基材噴砂至Sa2.5級，確保涂層無缺陷。

施工控制：避免高濕度環境施工，確保完全固化后再接觸水。

無機硅酸鋅耐高溫底漆能否出口？

無機硅酸鋅耐高溫底漆可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。

無機硅酸鋅耐高溫底漆包裝規格？

無機硅酸鋅耐高溫底漆是雙組份涂料，其中甲組份規格為24KG/桶，乙組份為6KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。

無機硅酸鋅耐高溫底漆與傳統涂料的區別？

無機硅酸鋅耐高溫底漆與傳統涂料（如環氧、醇酸、丙烯酸等）在成分、性能及適用場景上存在顯著差異，主要區別如下：

1. 成分與固化機制

無機硅酸鋅：

無機粘結劑（硅酸鹽，如硅酸乙酯），通過水解縮聚反應與鋅粉（≥80%）化學固化，形成Si-O-Zn三維網絡結構。

依賴環境濕度固化，無需氧氣參與。

傳統涂料：

有機樹脂（如環氧、聚氨酯、醇酸），通過溶劑揮發或氧化聚合固化。

需氧氣或固化劑（如環氧的胺類固化劑）。

2. 耐高溫性能

無機硅酸鋅：

長期耐400~600℃，短期可達800℃以上，高溫下形成陶瓷化保護層。

傳統涂料：

多數耐溫≤150℃（如環氧、丙烯酸），高溫下會碳化、剝落；僅有機硅涂料可耐200~400℃，但成本高。

3. 防腐機理

無機硅酸鋅：

三重保護：陰極保護（鋅粉犧牲陽極）+屏蔽阻隔（致密硅酸鋅層）+鈍化修復（鋅腐蝕產物填孔）。

傳統涂料：

被動屏蔽：僅靠樹脂膜阻隔腐蝕介質（如環氧的物理屏障），無陰極保護功能。

4. 附著力與硬度

無機硅酸鋅：

化學鍵結合，與鋼鐵基材附著力極強（劃格法≤1級），硬度高（≥4H），耐磨抗沖擊。

傳統涂料：

物理吸附為主，附著力依賴表面處理（如環氧附著力優異，但醇酸漆較弱）。

5. 環保性與耐久性

無機硅酸鋅：

零VOC，無機體系無溶劑揮發，耐紫外老化，壽命可達15年以上（配套面漆）。

傳統涂料：

含有機溶劑（VOC高），長期暴露易粉化（如醇酸漆）或黃變（如聚氨酯）。

6. 施工要求

無機硅酸鋅：

基材需噴砂至Sa2.5級，濕度≥40%促進固化，覆涂間隔嚴格（需完全固化）。

傳統涂料：

表面處理要求較低（如手工打磨St2級），施工寬容度高（如環氧可厚涂）。