本品以環(huán)氧樹脂為基料，玻璃鱗片、防銹填料、胺加成物固化劑組成的雙組份厚膜面漆。漆膜抗?jié)B透性好、堅韌耐磨、機械強度高，抗震抗裂性好。

 耐酸堿腐蝕

 耐溫耐濕熱

 屏蔽效果佳

 附著力強

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛(wèi)士，23年專業(yè)從事工業(yè)重防腐涂料的研發(fā)生產，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術產業(yè)化基地，江蘇省高新技術企業(yè)，科技創(chuàng)新企業(yè)，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續(xù)5年常州涂料出口位居前列。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心，13年高新技術企業(yè)，與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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常見環(huán)氧玻璃鱗片面漆問答

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堅邦涂料：您領先的環(huán)氧玻璃鱗片面漆制造商

環(huán)氧玻璃鱗片面漆

應用領域

環(huán)氧玻璃鱗片面漆是一種高性能防腐涂料，憑借其優(yōu)異的耐化學性、耐磨性、抗?jié)B透性和機械強度，廣泛應用于以下領域：

1. 化工行業(yè)

化工設備：反應釜、儲罐、管道、塔器等內壁防腐，抵御酸、堿、溶劑等強腐蝕介質。

污水處理設施：中和池、沉淀池、曝氣池等，耐受污水和化學藥劑的腐蝕。

2. 石油與能源

石油儲罐：原油、成品油儲罐內壁，防止硫化物和酸性物質的侵蝕。

海上平臺：海洋環(huán)境下的鋼結構防腐，抗海水、鹽霧和微生物。

輸油/氣管道：埋地或架空管道的防腐保護。

3. 電力行業(yè)

煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)：吸收塔、煙道等部位，耐高溫濕態(tài)二氧化硫和氯離子腐蝕。

核電設施：核電站的廢水處理池、防腐區(qū)域。

4. 海洋與船舶

船舶壓載艙：抗海水腐蝕和機械磨損。

碼頭設施：鋼樁、海上風電基礎等海洋工程結構。

5. 環(huán)保與市政

垃圾處理廠：垃圾焚燒爐、滲濾液池等耐腐蝕環(huán)境。

飲用水設施：水箱、輸水管道（需符合食品級標準）。

6. 建筑與基礎設施

橋梁、隧道：混凝土或鋼結構的長效防腐，尤其在潮濕、鹽霧環(huán)境中。

工業(yè)地坪：化工廠、制藥廠等高負荷、耐化學地坪。

7. 其他工業(yè)領域

造紙廠：漂白塔、漿池等耐化學腐蝕區(qū)域。

冶金行業(yè)：酸洗槽、電鍍槽等設備內襯。

特點與限制

環(huán)氧玻璃鱗片面漆兼具優(yōu)異性能與特定應用限制：其以環(huán)氧樹脂為基體，摻入玻璃鱗片后形成層狀致密結構，抗?jié)B性極強，能顯著延長腐蝕介質滲透路徑，耐酸、堿、鹽等化學介質侵蝕，且耐磨性、耐沖擊性突出，與鋼鐵、混凝土基材粘結力強，可在 - 20℃至 120℃環(huán)境中長期使用，常用于化工儲罐、海洋工程等重防腐場景。但它也存在限制，施工時對基材表面處理要求高，需達 Sa2.5 級噴砂除銹標準，且涂層固化時間較長，低溫環(huán)境下施工需額外加溫；此外，其耐候性較差，長期暴露于紫外線環(huán)境中易出現(xiàn)粉化、開裂，因此戶外露天場景通常需配套耐候面漆，且不適用于強氧化性酸（如濃硝酸）或高于 120℃的高溫環(huán)境。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆：購買指南

環(huán)氧玻璃鱗片面漆是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據(jù)不同需求找到*優(yōu)方案，確保涂裝效果持久優(yōu)質。

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什么是環(huán)氧玻璃鱗片面漆？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆是一種以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質，摻入一定比例玻璃鱗片（由熔融玻璃經特殊工藝碾壓成薄片狀的填料）制成的防腐涂料。其涂層憑借玻璃鱗片的平行疊壓結構，形成類似 “魚鱗” 的多層屏蔽體系，能有效阻擋水、氧氣、化學介質等的滲透，同時環(huán)氧樹脂的粘結性與機械強度賦予涂層優(yōu)異的附著力、耐磨性和抗沖擊性。該面漆常用于鋼鐵、混凝土等基材的重防腐保護，適用于化工、海洋、電力等領域的儲罐、管道、設備表面，可在中等腐蝕環(huán)境中提供長效防護，但需配套底漆使用，且施工時對基材表面處理和環(huán)境條件要求較高。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆的性能？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆的性能可從物理、化學、施工等多維度解析，具體如下：

1. 防腐性能

抗?jié)B性優(yōu)異：玻璃鱗片呈平行疊壓排列，形成多層物理屏障，將腐蝕介質的滲透路徑由直線型變?yōu)橛鼗芈窂剑瑵B透阻力提升數(shù)倍，有效延緩介質到達基材的時間。

耐化學介質侵蝕：對酸（如硫酸、鹽酸）、堿（如氫氧化鈉）、鹽溶液及各類油類、溶劑有良好耐受性，適用于化工、電鍍等強腐蝕環(huán)境，但耐強氧化性酸（如濃硝酸）能力較弱。

耐電化學腐蝕：涂層致密性高，可隔絕基材與電解質溶液的接觸，降低電化學腐蝕風險，尤其適合潮濕或水下環(huán)境。

2. 機械性能

高耐磨性與抗沖擊性：玻璃鱗片增強了涂層的硬度和韌性，可抵抗砂石沖刷、機械碰撞等外力損傷，常用于儲罐、管道等易受磨損的場景。

良好的粘結力：與鋼鐵基材的粘結強度通常≥5MPa（依據(jù) GB/T 5210 測試），與混凝土基材需配套專用底涂以增強附著力。

抗開裂性：涂層固化后收縮率低（＜1%），且玻璃鱗片的層狀結構可分散應力，減少因基材變形或溫度波動導致的開裂。

3. 耐環(huán)境性能

耐溫范圍較廣：短期可耐受 150℃高溫，長期使用溫度建議≤120℃，超過此范圍涂層可能出現(xiàn)降解或性能下降。

耐候性局限：紫外線照射下易發(fā)生氧化降解，導致涂層粉化、變色，因此戶外使用時需配套氟碳、丙烯酸等耐候面漆。

耐濕熱與耐鹽霧性：在海洋性氣候、潮濕工業(yè)環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定，經 5000 小時鹽霧試驗（GB/T 1771）后，涂層無明顯銹蝕或脫落。

4. 施工與物理性能

施工工藝要求高：基材表面需噴砂至 Sa2.5 級，粗糙度 50~80μm，以確保涂層附著力；施工環(huán)境溫度需≥5℃，濕度≤85%，低溫時需加溫固化。

涂層厚度可控：單次涂覆厚度可達 80~150μm，干膜總厚度通常為 200~500μm，可通過多層施工達到防腐要求。

固化特性：常溫下固化時間約 7 天，加熱（60~80℃）可加速固化，但需注意避免溫度過高導致涂層開裂。

5. 其他性能

電絕緣性：涂層具有良好的絕緣性，可用于防止雜散電流腐蝕，適用于地下管道、儲罐內壁等場景。

耐溶劑性：對汽油、柴油、潤滑油等溶劑有較強抵抗力，但長期浸泡于強極性溶劑（如丙酮、甲苯）中可能出現(xiàn)溶脹。

總結

環(huán)氧玻璃鱗片面漆以 “層狀屏蔽 + 樹脂粘結” 的復合結構，實現(xiàn)了抗?jié)B、耐蝕、耐磨的多重防護，但需注意其耐候性和耐極端溫度的局限性，施工時需嚴格把控表面處理和固化條件，以充分發(fā)揮性能優(yōu)勢。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆的防腐機理是什么？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆的防腐機理基于 “物理屏蔽” 與 “材料化學惰性” 的協(xié)同作用，通過多層級防護結構阻斷腐蝕介質與基材的接觸，具體可從以下三方面解析：

1. 玻璃鱗片的層狀屏蔽效應

滲透路徑復雜化：玻璃鱗片（厚度約 2~5μm，直徑約 50~300μm）在涂層中呈平行疊壓排列，形成類似 “魚鱗” 的片層網絡。當水、氧氣、鹽離子等腐蝕介質滲入時，無法沿直線穿透涂層，而是被迫在鱗片間隙中迂回擴散，滲透路徑長度顯著增加（可達無鱗片涂層的 10~20 倍），從而延緩介質到達基材的時間。

物理屏障作用：鱗片的片層結構可有效填充涂層中的微孔隙，減少涂層內部的貫通性缺陷，形成致密的 “迷宮式” 屏障，降低介質的滲透速率。

2. 環(huán)氧樹脂基體的化學惰性與粘結性

化學阻隔性：環(huán)氧樹脂固化后分子結構穩(wěn)定，對酸、堿、鹽等化學介質具有良好的耐受性，可阻斷介質與基材的化學反應。例如，在酸性環(huán)境中，環(huán)氧樹脂的交聯(lián)網絡能抑制 H + 的滲透，防止基材發(fā)生電化學腐蝕。

強粘結力與機械保護：環(huán)氧樹脂與鋼鐵、混凝土等基材表面的羥基、氨基等基團形成化學鍵合，同時通過物理嵌合增強附著力（粘結強度≥5MPa），使涂層與基材成為整體，避免因涂層脫落導致基材暴露。此外，涂層本身的高硬度（邵氏硬度≥70）和抗沖擊性（50cm 落錘沖擊無開裂）可抵御機械損傷，維持防腐層的完整性。

3. 復合結構的應力分散與抗老化機制

應力分散作用：玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)接近，可降低涂層因溫度波動產生的內應力；同時，鱗片的片層結構能分散外部機械應力（如基材變形、沖擊），減少涂層開裂風險。

延緩老化進程：盡管環(huán)氧玻璃鱗片面漆耐候性有限，但其致密結構可減緩紫外線、氧氣對樹脂基體的氧化降解，延長涂層的使用壽命。在戶外場景中，配套耐候面漆（如氟碳漆）可進一步增強抗紫外線能力。

總結

環(huán)氧玻璃鱗片面漆通過玻璃鱗片的 “物理屏蔽” 和環(huán)氧樹脂的 “化學阻隔 + 機械保護” 形成復合防腐體系，如同為基材穿上 “多層鎧甲”：鱗片層延長介質滲透路徑，樹脂基體則通過化學惰性和粘結力實現(xiàn)長效防護，兩者協(xié)同作用使涂層在化工、海洋等重腐蝕環(huán)境中具備優(yōu)異的防腐性能。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆的顏色有哪些？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆為各色。也可根據(jù)客戶需求定制顏色。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆防水性能如何？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆的防水性能極為突出，其核心源于 “層狀屏蔽結構 + 致密涂層體系” 的雙重防護機制，具體表現(xiàn)如下：

1. 物理屏蔽阻斷水滲透路徑

玻璃鱗片的迷宮式阻隔：玻璃鱗片在涂層中呈平行疊壓排列（片層間距≤50μm），形成類似魚鱗的多層屏障。當水分子滲入時，需沿鱗片間隙迂回擴散，滲透路徑長度較普通環(huán)氧涂層增加 10 倍以上，顯著延緩滲水速度。

致密涂層結構：鱗片的填充作用使涂層孔隙率＜0.5%，幾乎無貫通性通道，水分子難以直接穿透。例如，在 2mm 厚的涂層中，水從表面滲透至基材的時間可達普通涂料的 5~8 倍。

2. 化學惰性與界面密封性能

環(huán)氧樹脂的疏水特性：固化后的環(huán)氧樹脂分子鏈缺乏親水基團，對水分子的吸附能力弱，可減少水在涂層內部的擴散。

強粘結力防止界面滲水：涂層與基材（如鋼鐵、混凝土）的粘結強度≥5MPa，能緊密貼合基材表面的微小孔隙，避免水從涂層與基材的界面縫隙滲入，形成 “零滲漏” 密封層。

3. 耐水性測試與應用場景

長期浸泡穩(wěn)定性：經 GB/T 1733-93 耐水性測試，涂層在 23℃水中浸泡 30 天無起泡、脫落或溶脹現(xiàn)象，失重率＜0.1%，適用于水下環(huán)境（如船舶 hull、水下管道）。

潮濕環(huán)境適應性：在相對濕度＞90% 的環(huán)境中，涂層仍能保持良好的粘結力，不易因水汽凝結導致剝落，常用于地下工程、潮濕車間的防腐防水。

4. 防水性能的局限性

耐沸水性能有限：當水溫超過 80℃時，涂層中的環(huán)氧樹脂可能因熱氧老化逐漸喪失防水性，長期沸水浸泡（100℃）會導致涂層變軟、附著力下降，因此不建議用于高溫熱水環(huán)境。

戶外紫外線影響：長期暴露于陽光下，涂層可能因紫外線照射產生微裂紋，雖不直接影響防水性，但會加速水汽與氧氣的滲入，需配套耐候面漆（如聚氨酯漆）增強防護。

總結

環(huán)氧玻璃鱗片面漆憑借玻璃鱗片的層狀屏蔽和環(huán)氧樹脂的致密性，在常溫水環(huán)境中具備優(yōu)異的防水能力，可滿足地下管道、儲罐內壁、海洋工程等長期防水防腐需求。但需注意避開高溫熱水及強紫外線環(huán)境，施工時確保基材干燥（含水率＜8%）及涂層完整，以充分發(fā)揮其防水性能。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆能否出口？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區(qū)。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆包裝規(guī)格？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆是雙組份涂料，其中甲組份規(guī)格為20KG/桶，乙組份為5KG/桶。也可根據(jù)客戶需求定制包裝。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆與傳統(tǒng)涂料的區(qū)別？

環(huán)氧玻璃鱗片面漆與傳統(tǒng)涂料的區(qū)別主要體現(xiàn)在組成結構、防腐性能、物理特性、應用場景等方面。從組成與結構來看，它由環(huán)氧樹脂、15% - 30% 的玻璃鱗片及固化劑構成，玻璃鱗片在涂層中呈平行疊壓的 “魚鱗狀” 片層網絡，形成厚漿型涂層，干膜厚度通常≥500μm，孔隙率小于 0.5%；而傳統(tǒng)涂料如普通環(huán)氧漆，由環(huán)氧樹脂、顏料、碳酸鈣等填料及固化劑組成，填料隨機分散，孔隙率在 1% - 3%，涂層常規(guī)厚度為 50 - 200μm。

在防腐性能上，環(huán)氧玻璃鱗片面漆中玻璃鱗片的層狀結構將腐蝕介質滲透路徑延長 10 - 20 倍，比如氯離子透過 2mm 涂層的時間比普通環(huán)氧漆增加 15 倍，且涂層更致密，在 10% 硫酸中浸泡 1 年失重率小于 0.5%，耐酸、堿、鹽能力更強；傳統(tǒng)涂料填料無定向排列，介質易直線穿透，長期接觸強腐蝕介質易溶脹，不過部分傳統(tǒng)涂料如醇酸漆耐候性較好，但防腐性弱。

物理性能與施工特性方面，環(huán)氧玻璃鱗片面漆邵氏硬度≥70，抗沖擊性達 50cm 落錘無開裂，機械強度更優(yōu)，適合機械磨損場景，還可厚涂施工，單次噴涂干膜厚度 150 - 300μm，能減少涂裝道數(shù)，但施工時需噴砂除銹至 Sa2.5 級；傳統(tǒng)涂料如醇酸漆硬度≤40，抗沖擊性 20cm，通常薄涂，單次≤50μm，施工效率低，且部分傳統(tǒng)涂料可在 St2 級表面施工，適應性更強。

應用場景與壽命也有不同，環(huán)氧玻璃鱗片面漆適用于海洋工程、化工儲罐、污水池等重腐蝕場景，在鹽霧環(huán)境中可使用 10 - 15 年，材料成本是傳統(tǒng)涂料的 2 - 3 倍，但綜合成本因壽命長、維護頻率低而更低；傳統(tǒng)涂料多用于大氣防腐，如鋼結構防銹，壽命通常 5 - 8 年。

總體而言，環(huán)氧玻璃鱗片面漆通過 “鱗片層狀屏蔽 + 樹脂化學惰性” 的復合機制，形成類似 “多層鎧甲” 的防護，即便局部受損，其他片層也能延緩介質滲透；而傳統(tǒng)涂料如同 “單層雨衣”，依賴材料本身抗腐蝕，易因孔隙或老化失效，它是重防腐領域基于 “結構設計 + 材料性能” 雙重保障的技術迭代產物。