21年防腐涂料生產廠家惡劣環境使用≧3年

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網站地圖本品由氯磺化聚乙烯橡膠為基料,加入改性樹脂、防銹顏料、填料、溶劑、添加劑、固化劑等組成,分甲、乙雙組份包裝。耐化學腐蝕耐候性優干燥快用途廣泛您值得信賴的重防腐涂料制造商堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士,23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產,冷鍍鋅涂料、HFVC標準制
本品由氯磺化聚乙烯橡膠為基料,加入改性樹脂、防銹顏料、填料、溶劑、添加劑、固化劑等組成,分甲、乙雙組份包裝。
耐化學腐蝕
耐候性優
干燥快
用途廣泛
您值得信賴的重防腐涂料制造商
堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士,23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產,冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者,常州國家新型涂料高新技術產業化基地,江蘇省高新技術企業,科技創新企業,中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商,一帶一路的先行者,連續5年常州涂料出口位居前列。
具有良好的防腐性,漆膜堅韌,附著力強,干燥快可低溫施工,底面聯絡性好,附著力強,使用方便;其中鐵紅色,顏色鮮艷,棕褐色具有優異的屏蔽性。
項目類型 | 氯磺化聚乙烯防腐底漆 | 作用 |
顏色 | 鐵紅色 | |
光澤 | 無光 | |
密度 | 約1.43Kg/L(混合后) | 影響施工的便捷性、涂層的質量以及工程的總體成本 |
稀釋劑 | 專用稀釋劑 | |
體積固體分 | (55±2)% | 影響涂料的覆蓋力、使用量、干燥時間、涂層質量和長期耐久性 |
混合 | 20:4 | |
干燥時間 | 表干2.5h 實干48h | |
理論涂布率 | 4.8m2/Kg(80um干膜計) | 影響涂料的使用量、涂層的厚度、施工效率以及成本控制 |
標準膜厚 | 80um干膜厚(約145um濕膜厚) |
堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心,13年高新技術企業,與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。
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可廣泛用作金屬表面防銹底漆,也可用作混凝土表面涂裝底漆。
產品經過嚴格的檢測,保證每批產品都符合標準。
鹽霧機 拉拔儀 沖擊儀
涂料表面將通過鹽噴霧測試 堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量 堅邦對每批涂料嚴格測試報告
車間機器 車間貨架 機械操作
涂料桶20KG 固化劑4KG 稀釋劑
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常見氯磺化聚乙烯防腐底漆問答
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1.氯磺化聚乙烯防腐底漆防腐性能如何? 氯磺化聚乙烯防腐底漆具有優異的防腐性能,其主成分氯磺化聚乙烯(CSM)賦予漆膜出色的耐酸、堿、鹽及化學溶劑腐蝕能力,尤其適用于化工、海洋等惡劣環境;同時,漆膜致密性強,能有效阻隔水分、氧氣滲透,防止基材電化學腐蝕,且附著力好,柔韌性高,可適應基材熱脹冷縮,避免開裂脫落。長期暴露在濕熱、鹽霧或工業大氣中仍能保持穩定,是重防腐領域的常用底漆之一。 |
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2.氯磺化聚乙烯防腐底漆施工前需要哪些表面處理? | |
3.氯磺化聚乙烯防腐底漆的混合比例和固化時間? 氯磺化聚乙烯防腐底漆配比為20:4(重量比),使用后常溫48小時可以完全固化。 | |
4.氯磺化聚乙烯防腐底漆的適用環境條件有哪些限制? | |
5.氯磺化聚乙烯防腐底漆的安全防護措施有哪些? | |
6.氯磺化聚乙烯防腐底漆與其他涂層的兼容性? 氯磺化聚乙烯防腐底漆可與氯磺化聚乙烯防腐中間漆、環氧云鐵中間漆、氯磺化聚乙烯防腐面漆良好配套使用。 | |
7.氯磺化聚乙烯防腐底漆的修補和維護方法? 氯磺化聚乙烯防腐底漆修補需先清除損壞區域的銹蝕和松動漆層,再均勻涂刷底漆,并配套中間漆或面漆增強保護。定期檢查漆膜狀態,及時修復粉化或剝落部位,以延長使用壽命。 |
氯磺化聚乙烯防腐中間漆 環氧云鐵中間漆 氯磺化聚乙烯防腐面漆
堅邦涂料:您領先的氯磺化聚乙烯防腐底漆制造商
氯磺化聚乙烯防腐底漆
應用領域
氯磺化聚乙烯防腐底漆因其優異的耐腐蝕性、耐候性、柔韌性及附著力,廣泛應用于以下領域:
1. 化工行業
化工設備:儲罐、反應釜、管道、塔器等內壁防腐,抵御酸、堿、鹽等化學介質。
化工廠建筑:車間地面、墻面、鋼結構等防腐處理。
2. 石油與能源
油氣設施:海上平臺、輸油管道、儲油罐等防腐,耐石油產品及硫化氫腐蝕。
電力設施:電廠煙囪、脫硫裝置、冷卻塔等耐濕熱和化學腐蝕環境。
3. 市政與交通
橋梁與隧道:鋼結構橋梁、混凝土橋梁、隧道內壁,防潮、防鹽霧腐蝕。
港口碼頭:沿海設施、鋼樁、閘門等,耐海水和大氣腐蝕。
4. 冶金與制造業
冶金設備:高爐、熱風爐、除塵器等高溫高濕環境防腐。
工業廠房:鋼結構屋頂、支架等,防銹及延長使用壽命。
5. 水利與環保
污水處理設施:沉淀池、廢水池、曝氣池等耐污水和化學藥劑腐蝕。
飲用水設施:經特殊配方后可適用于飲用水管道內壁(需符合環保標準)。
6. 其他領域
食品醫藥:部分設備防腐(需通過食品級認證)。
地下工程:地下室、地鐵等潮濕環境下的混凝土或金屬防護。
特點與限制
氯磺化聚乙烯防腐底漆具有優異的耐化學腐蝕性(耐酸、堿、鹽及多種溶劑)、良好的柔韌性和附著力,適用于化工、海洋等嚴苛環境,且耐候性強,適應戶外紫外線及溫變。然而,其固化速度較慢(需24小時以上),低溫高濕環境下施工性能下降,且與部分涂層(如醇酸漆)兼容性差,需配套專用中間漆或面漆。此外,表面處理要求嚴格(需Sa2.5級除銹),否則易影響防腐效果。
氯磺化聚乙烯防腐底漆:購買指南
氯磺化聚乙烯防腐底漆是各種項目中常用的涂料之一。
本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點,幫助您根據不同需求找到*優方案,確保涂裝效果持久優質。
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√ 什么是氯磺化聚乙烯防腐底漆?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆的性能?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆的防腐機理是什么?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆的顏色有哪些?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆防水性能如何?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆能否出口?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆包裝規格?
√ 氯磺化聚乙烯防腐底漆與傳統涂料的區別? |
氯磺化聚乙烯防腐底漆是以氯磺化聚乙烯橡膠為主要成膜物質的重防腐涂料,具有優異的耐酸、堿、鹽及化學溶劑腐蝕性能,特別適用于化工、海洋等苛刻環境。其漆膜柔韌致密,附著力強,能有效阻隔水分和氧氣滲透,同時具備良好的耐候性和抗紫外線能力,適合戶外長期使用。該底漆需要嚴格的表面處理(如噴砂至Sa2.5級),固化時間較長(常溫24小時以上),且與醇酸漆等極性差異大的涂料兼容性較差,通常需配套專用中間漆或面漆使用,廣泛應用于石油化工、橋梁港口、污水處理等領域的金屬和混凝土基材防腐保護。
氯磺化聚乙烯防腐底漆具有以下核心性能特點:
1.卓越的耐化學腐蝕性:能有效抵抗酸、堿、鹽及多種有機溶劑的侵蝕,特別適合化工、石化等強腐蝕環境;
2.優異的附著力:對鋼材、混凝土等基材表現出極強的粘結力,確保涂層長期穩定;
3.出色的柔韌性:漆膜彈性好,可適應-40℃~120℃溫度變化及基材熱脹冷縮;
4.長效防護性能:致密漆膜能有效阻隔水汽、氧氣滲透,提供長期防腐保護;
5.良好的耐候性:抗紫外線老化,適合戶外長期暴露使用;
6.較快的表干速度:通常2-4小時可達表干,但完全固化需24小時以上;
7.較寬的施工窗口:可在-10℃~50℃環境下施工。
氯磺化聚乙烯防腐底漆的防腐機理主要通過以下多重復合作用實現:
1.化學惰性屏障
氯磺化聚乙烯(CSM)分子鏈中含有的氯磺酰基(-SO?Cl)和氯原子賦予漆膜先天耐化學性,能有效抵抗酸、堿、鹽及溶劑的侵蝕,尤其在化工介質中穩定性突出。
2.物理屏蔽保護
固化后的漆膜結構致密,能阻斷水、氧氣和腐蝕性離子(如Cl?、SO?2?)的滲透,避免基材發生電化學腐蝕(如鋼鐵的陽極氧化)。
3.陰極保護協同(若含活性顏料)
部分配方中添加鋅粉或磷酸鹽類防銹顏料,通過犧牲陽極(鋅)或鈍化金屬表面(磷酸鹽)增強對基材的電化學保護。
4.機械-環境適應性
漆膜的高柔韌性和附著力可適應基材熱脹冷縮或振動,避免因開裂、剝落導致腐蝕介質侵入。
氯磺化聚乙烯防腐底漆為鐵紅色。可根據客戶需求定制顏色。
氯磺化聚乙烯防腐底漆具有出色的防水性能,其防水機理主要體現在以下方面:
1.致密漆膜阻隔
固化后形成的漆膜結構高度致密,能有效阻隔水分滲透,防止水汽、液態水及潮濕環境中的電解質接觸基材,避免金屬銹蝕或混凝土碳化。
2.化學穩定性
氯磺化聚乙烯(CSM)分子鏈中的氯磺酰基賦予漆膜疏水特性,對水、弱酸、弱堿等介質具有穩定的抵抗能力,長期浸泡或高濕環境下不易溶脹、水解。
3.附著力與柔韌性
漆膜與基材(鋼材、混凝土等)結合牢固,且彈性優異,可適應溫差或振動導致的基材微裂紋,防止水分沿涂層缺陷滲入。
4.配套增強
與氯磺化聚乙烯面漆配套使用時,可形成多層復合防水防腐體系,進一步提升整體抗滲性。
氯磺化聚乙烯防腐底漆可以出口,屬于二類危險品,我公司擁有完整的出口資質,可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。
氯磺化聚乙烯防腐底漆是雙組份涂料,其中甲組份規格為20KG/桶,乙組份為4KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。
氯磺化聚乙烯防腐底漆與傳統涂料(如環氧、醇酸、聚氨酯等)在性能和應用上存在顯著差異,主要區別如下:
1. 耐化學腐蝕性
氯磺化聚乙烯:對強酸、強堿、鹽霧及有機溶劑(如苯、汽油)具有極強耐受性,適合化工、石化等極端腐蝕環境。
傳統涂料:
環氧漆:耐堿性強,但耐酸性較弱(尤其不耐濃酸)。
醇酸漆:耐化學性差,易被酸堿和溶劑侵蝕。
聚氨酯漆:耐溶劑較好,但長期耐強酸堿性有限。
2. 耐候性與紫外線穩定性
氯磺化聚乙烯:分子中含氯和硫鍵,抗紫外線老化優異,適合長期戶外暴露(如橋梁、海洋設施)。
傳統涂料:
醇酸漆:易粉化、黃變,戶外壽命短。
環氧漆:不耐紫外線,需配套面漆使用。
聚氨酯漆:耐候性較好,但長期暴曬可能褪色。
3. 柔韌性與機械性能
氯磺化聚乙烯:漆膜彈性**,可適應基材-40℃~120℃的熱脹冷縮或振動,不易開裂。
傳統涂料:
環氧漆:硬度高但脆性大,低溫易龜裂。
醇酸漆:柔韌性中等,長期使用易老化變脆。
4. 施工與固化條件
氯磺化聚乙烯:
需噴砂至Sa2.5級表面處理,固化較慢(常溫24小時以上)。
可低溫施工(-10℃),但高濕環境需謹慎。
傳統涂料:
環氧漆:對基材清潔度要求高,低溫固化困難(需加熱或改性胺固化劑)。
醇酸漆:施工簡便,但干燥慢且不耐潮濕。
5. 應用領域
氯磺化聚乙烯:化工設備、海洋工程、污水處理廠等重腐蝕環境。
傳統涂料:
環氧漆:適用于室內設備、地下管道等。
醇酸漆:多用于普通鋼結構裝飾防護。
聚氨酯漆:常用于汽車、機械等要求高裝飾性的領域。
總結
氯磺化聚乙烯防腐底漆在耐化學性、耐候性、柔韌性上遠超傳統涂料,但施工要求更高、成本較高;傳統涂料(如環氧、醇酸)則更側重性價比或特定場景(如裝飾、室內防護)。選擇時需根據腐蝕環境、預算及施工條件綜合考量。