耐高溫涂料，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆涂料，分有機(jī)硅耐高溫漆和無(wú)機(jī)硅耐高溫漆系列。目前工業(yè)上用的比較多的是有機(jī)硅耐高溫涂料。

耐高溫涂料的特性和成膜樹(shù)脂密切相關(guān)。有機(jī)硅樹(shù)脂的耐熱性比其他類型的樹(shù)脂高出許多，因此，該樹(shù)脂是生產(chǎn)耐高溫涂料的主要成分。

那么耐高溫漆在高溫環(huán)境下又是如何保護(hù)基材的呢？

耐高溫涂料的防腐原理：

耐高溫涂料中除了含有樹(shù)脂、溶劑、助劑、填料等，還具有玻璃粉或者鋁粉，這是高溫防護(hù)的關(guān)鍵原料。在600℃以下的環(huán)境，由有機(jī)硅樹(shù)脂作為保護(hù)膜，對(duì)基材進(jìn)行防腐，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，超過(guò)400℃的時(shí)候，有機(jī)硅樹(shù)脂已經(jīng)無(wú)法勝任更高的溫度，不能提供防腐作用，那么此時(shí)，玻璃粉或者鋁粉達(dá)到了融化溫度，代替原有的有機(jī)硅樹(shù)脂，逐漸形成新的保護(hù)膜，可以承受更高的溫度，防止鋼材氧化銹蝕。

耐高溫涂料是在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)成膜，交聯(lián)反應(yīng)通過(guò)樹(shù)脂中不飽和基團(tuán)的自動(dòng)氧化進(jìn)行縮聚反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在成膜過(guò)程中，分散介質(zhì)揮發(fā)的同時(shí)產(chǎn)生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來(lái)，緊接著由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續(xù)的涂膜達(dá)到防腐效果。

針對(duì)耐高溫涂料的保護(hù)機(jī)理，在對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，特別對(duì)耐鹽霧性進(jìn)行兩個(gè)階段的測(cè)試。剛開(kāi)始先在210℃條件下，加熱樣板，依靠有機(jī)硅樹(shù)脂保護(hù)作用，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，觀察樣板的腐蝕情況；第②個(gè)階段，升溫至650℃，此時(shí)，玻璃粉或鋁粉融化成膜，加熱樣板，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，觀察樣板腐蝕情況。經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段的耐鹽霧實(shí)驗(yàn)，可以充分把控耐高溫漆的防腐性能。

耐高溫漆對(duì)基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機(jī)械性能（低收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性等）。介質(zhì)的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續(xù)性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術(shù)性能要優(yōu)異，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等。

耐高溫漆能耐多少溫度：

有機(jī)硅耐高溫漆耐熱范圍200-1200℃，甚至高達(dá)1800℃具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜防腐性好！

耐高溫漆應(yīng)用領(lǐng)域：

耐高溫涂料可用于煙囪、煙道、鋼廠、水泥廠、窯爐、熱交換器、高溫?zé)崃艿馈⑸崞鳌⑵嚫邷夭考确雷o(hù)。可以手工噴涂、也可以靜電流水線噴涂，對(duì)于專業(yè)領(lǐng)域的涂裝，可以通過(guò)調(diào)整配方類適應(yīng)產(chǎn)品的涂裝要求。